錨定方向，聚力前行，迎難而上，堅(jiān)定信心，在年末“戰(zhàn)場(chǎng)”上，中國(guó)航天科工航天三江干部職工一仗接著一仗打，用實(shí)際行動(dòng)揭示保成功的“密碼”。
深夜“急行”
凌晨三點(diǎn)的冷風(fēng)瑟瑟，紅陽(yáng)公司電裝中心焊接班燈火通明。在這個(gè)靜謐的深夜，只聽(tīng)到電烙鐵手柄來(lái)回歸位的金屬碰撞聲，還有清洗焊點(diǎn)窸窸窣窣的聲音。一支突擊隊(duì)正在搶制特急任務(wù)。
11月13日，電裝中心接到任務(wù)后，一邊清理備料耗材，一邊分解任務(wù)，組織部門精兵強(qiáng)將迎戰(zhàn)。11月14日，有三套電纜網(wǎng)陸續(xù)到位，組裝班組長(zhǎng)閻文瑞立即組織全組動(dòng)起來(lái)。摳膠作業(yè)為逆向操作，操作者需全面做好電纜防護(hù)，不能損傷導(dǎo)線并控制多余物，閻文瑞全程跟蹤返修過(guò)程，確保各個(gè)環(huán)節(jié)質(zhì)量受控。
焊接班組順利從組裝班接過(guò)“接力棒”，但在作業(yè)過(guò)程中，還是遇到了不小的難題。一插頭為分離插頭，但因膠液已滲透至焊杯根部，在進(jìn)行焊接前操作者必須進(jìn)行二次清膠處理，以確保整個(gè)焊接面無(wú)任何膠粒。此插頭改制的點(diǎn)位多、操作空間有限，清理起來(lái)異常困難。
“是時(shí)候展示真正的技術(shù)了?！眲④娤即蛉さ?。毛刷、鑷子、縫衣針、手電筒齊上陣，真可謂全方位、無(wú)死角。為了給電纜制作提速，焊接班實(shí)行“兩班倒”模式，確保產(chǎn)線不停歇。
與此同時(shí)，下線班組長(zhǎng)周婷提前進(jìn)行人員安排和相關(guān)準(zhǔn)備工作，消化工藝文件、清理物料、梳理重點(diǎn)和難點(diǎn)，積極和工藝溝通，對(duì)任務(wù)細(xì)節(jié)做到心中有數(shù)。摳膠和解焊工作全部完成，下線班組便開(kāi)足馬力。該項(xiàng)任務(wù)涉及的導(dǎo)線型號(hào)多，在線束成形環(huán)節(jié)，必須確保導(dǎo)線型號(hào)、顏色、線徑、點(diǎn)位號(hào)準(zhǔn)確無(wú)誤。
夜色濃重，雙眼疲憊，眼前的白、藍(lán)、黑、紅各色導(dǎo)線交織，大家直呼“眼花繚亂”。梳理頭緒，穿針引線，眼隨手到，確保手上的每個(gè)動(dòng)作準(zhǔn)確無(wú)誤，這是操作者內(nèi)心深處的唯一念頭。
時(shí)間在一分一秒流逝，經(jīng)過(guò)三天的奮力攻關(guān)，最終，電裝中心按節(jié)點(diǎn)完成任務(wù)。（圖/張雪 文/彭宗華 夏雙雙）
“三劍客”聯(lián)手出擊
近日，萬(wàn)峰公司接到一批精密零件的加工任務(wù)，為了確保產(chǎn)品進(jìn)度和質(zhì)量，該公司3名三坐標(biāo)檢測(cè)人員李強(qiáng)、袁自強(qiáng)、馬勇實(shí)行倒班制，確保了零件隨到隨檢。
三坐標(biāo)檢測(cè)對(duì)操作者的要求極高，他們不斷淬煉技藝，多方面分析并減少測(cè)量不確定度對(duì)檢測(cè)的影響，提供的檢測(cè)結(jié)果越來(lái)越快捷，也越來(lái)越精準(zhǔn)，給了精密加工者更多的底氣。
一軸承零件各尺寸之間的公差在5微米以內(nèi)，加工者無(wú)論怎樣小心、細(xì)心，其中的一個(gè)部位的尺寸都因相互間的累積誤差而難以滿足精度要求，導(dǎo)致零件不合格，加工者和工藝人員都急得上火。
李強(qiáng)反復(fù)分析、比對(duì)各尺寸間的相互關(guān)聯(lián)關(guān)系后給出解決措施：將所有累積誤差集中到一個(gè)關(guān)鍵部位，預(yù)留出幾微米的加工余量，由他們檢測(cè)出結(jié)果，再將實(shí)際余量一次加工掉。果不其然，每次按檢測(cè)結(jié)果進(jìn)行數(shù)據(jù)補(bǔ)償后，加工的零件全部合格。
萬(wàn)峰公司現(xiàn)有幾種微米加工的零件，涉及二十幾道工序，探針的選擇和檢測(cè)工裝的配合直接影響檢測(cè)的難度和精度。他們3人每天在檢測(cè)間隙做的最多的就是琢磨如何制作出高效率的檢測(cè)夾具，如何配對(duì)檢測(cè)探針。
功夫不負(fù)有心人。經(jīng)過(guò)不斷的嘗試和反復(fù)試驗(yàn)、推敲，他們制作出模塊化組合式的快換工裝，完美地將產(chǎn)品所用的檢測(cè)工裝有序地碼放在檢測(cè)平臺(tái)，確保每類零件來(lái)時(shí)都能快速切換、精準(zhǔn)定位，在最短的時(shí)間內(nèi)出具檢測(cè)結(jié)果。
一零件批量大，兩臺(tái)設(shè)備同時(shí)加工，但裝夾者的力度、刀具不同的磨損程度，都會(huì)給加工尺寸造成影響。3人不僅對(duì)每班次的首尾零件和中間零件進(jìn)行檢測(cè)，還會(huì)到現(xiàn)場(chǎng)查看加工者的操作過(guò)程，與加工者一起合力確保產(chǎn)品質(zhì)量。（圖文/劉雙群）
“急”出來(lái)的高招
“殼體銑加工完成?！?/p>
“框架銑加工完成。”
“感謝二位能手的趕工。辛苦加班好幾天了，你們趕快回去休息。”11月18日，已是下班時(shí)間，險(xiǎn)峰公司綜合加工車間調(diào)度曹勇一邊向兩位加工者致謝，一邊在電腦中進(jìn)行備注，準(zhǔn)備后續(xù)工作。
“此項(xiàng)緊急任務(wù)下一步是進(jìn)行熱處理，可公司熱處理廠房正在搬遷中，工序需要進(jìn)行外協(xié)。前期外協(xié)都是找的武漢的一家工廠，可這一去一回至少要花兩天時(shí)間，工期耽誤不起?！毕氲竭@，他焦急地向車間主任黃文軍反映情況。
“工期必須確保?！秉S文軍立即召集部門管理人員和工藝技術(shù)人員開(kāi)會(huì)討論。
“鋁制件去應(yīng)力退火要多少度高溫？”工藝技術(shù)員出身的車間副主任問(wèn)道。
“160℃±10℃。”熱處理工藝師胡小春答道。
“車間噴漆間的幾臺(tái)烘箱，最高溫可達(dá)到200℃。可不可以用它們來(lái)進(jìn)行熱處理？”車間副主任提出建議。
“原則上應(yīng)該沒(méi)問(wèn)題。” 胡小春說(shuō)。
“那我們先拿一個(gè)鋁材試一下。沒(méi)問(wèn)題就用這臺(tái)烘箱干。”黃文軍拍板道。
3個(gè)多小時(shí)后，鋁材熱處理檢測(cè)結(jié)果出爐，顯示沒(méi)問(wèn)題。4套產(chǎn)品先后放入烘箱進(jìn)行熱處理，經(jīng)檢測(cè)合乎技術(shù)要求。問(wèn)題得到了解決，當(dāng)晚4套產(chǎn)品全部熱處理完畢，順利轉(zhuǎn)入下道工序。
這個(gè)“急”出來(lái)的高招不僅節(jié)約了時(shí)間，節(jié)省了產(chǎn)品包裝、搬運(yùn)的人力物力，還節(jié)省了外協(xié)費(fèi)和運(yùn)輸費(fèi)近萬(wàn)元。據(jù)悉，工藝人員已將此方法固定到工藝文件中，以后的鋁制件熱處理都可采用此方法，將大大節(jié)省生產(chǎn)成本并縮短生產(chǎn)周期。（圖文/張玉蓮）
